擠出機(jī)組的輔機(jī)主要包括整線裝置、校直裝置、預(yù)熱裝置、冷卻裝置、牽引裝置、儀表儀表、火花試驗(yàn)機(jī)、收線裝置等。擠出單元的用途不同，輔助設(shè)備也不一樣，如切割裝置、吹風(fēng)機(jī)、印刷裝置等。
　　矯直裝置:出廢料產(chǎn)品類型。偏心是常見(jiàn)的一種，各種類型的線芯彎曲是造成絕緣偏心的重要原因之一。在護(hù)套擠壓時(shí)，護(hù)套表面的劃痕往往是由于電纜芯彎曲造成的。矯直裝置的主要類型有:輥式(分為臥式和立式);皮帶輪類型(分為單皮帶輪和組皮帶輪);扭輪，并具有拖動(dòng)、校直、穩(wěn)定張力等功能;壓輪式(分為臥式和立式)等。
　　冷卻裝置:成型擠出涂料離開(kāi)機(jī)頭后應(yīng)立即冷卻成型，否則會(huì)在重力作用下變形。冷卻方法通常是水冷卻，并根據(jù)水溫的不同，分為快速冷卻和緩慢冷卻。快速冷卻是直接冷水冷卻，快速冷卻有利于擠出包層，但對(duì)于結(jié)晶聚合物，由于突然的熱冷卻，容易擠出包層組織殘余內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致使用過(guò)程中開(kāi)裂。慢冷是為了減少產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力，在冷卻槽段放置不同溫度的水，使產(chǎn)品逐漸冷卻并凝固。
　　預(yù)熱裝置:絕緣和護(hù)套擠壓時(shí)都需要對(duì)電纜芯進(jìn)行預(yù)熱。對(duì)于保溫層，特別是薄層保溫層，不能允許存在氣孔，線芯在擠出前通過(guò)高溫預(yù)熱可以去除表面的水、油。對(duì)于護(hù)套擠壓，其主要作用是使電纜芯干燥，防止由于水分(或墊片周圍的水分)的作用在護(hù)套上產(chǎn)生氣孔的可能性。預(yù)熱還可以防止因突然冷卻和殘余內(nèi)壓而擠出。在擠壓過(guò)程中,高溫預(yù)熱可以消除冷線到頭部,在口模接觸時(shí)形成大溫差,避免擠壓造成的溫度波動(dòng)壓力波動(dòng)、穩(wěn)定的擠出量,保證擠出的質(zhì)量。擠出機(jī)組采用電熱熱絲芯預(yù)熱裝置，要求容量充足，保證快速升溫，預(yù)熱絲芯，干燥電纜芯，效率高。預(yù)熱溫度受排放速度的限制，一般與機(jī)頭的溫度相似。

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