⑴ 配料 

將準(zhǔn)備好的氧化鋁粉、固相添加劑微粉、黏土粉料及黏結(jié)劑等原料按比例稱取若干，將稱好的原料放入攪拌機(jī)，攪拌足夠長的時(shí)間，保證配料被攪拌的非常均勻。

 ⑵ 練泥

按比例量取適量的甘油、水等液相添加劑，倒在一起，攪拌均勻，使其完全混合均勻后，倒入正在攪拌機(jī)中攪拌的原料里，注意要慢慢地加入，攪拌后，待攪拌均勻后，取出攪拌好的泥料，放入粗練泥機(jī)里進(jìn)行粗煉，反復(fù)練泥三遍以上。

⑶ 陳腐

   Al2O3粉料為非親水非可塑的脊性料，雖然經(jīng)過反復(fù)的攪拌和揉練，但是泥料里的水分等液相成分還是不能均勻地分布在泥料里，而需要陳腐一段時(shí)間，以使泥料中水分均勻。一般情況下，對(duì)于氧化鋁泥料要陳腐48小時(shí)以上才能達(dá)到水分等液相成分的均勻分布，但是陳腐時(shí)間也不宜過長，以免發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而影響到泥料的塑性和配比。泥料的陳腐時(shí)間為2～3天。

 ⑷ 過濾雜質(zhì)

   在上述操作過程中，不可避免的會(huì)參雜進(jìn)去一些顆粒狀物質(zhì)，由于擠出成型模具的限制，大顆粒的存在卡在模具的進(jìn)料孔內(nèi)，將其堵塞，從而影響出泥料的均勻性，在產(chǎn)品中出現(xiàn)針孔、缺壁等缺陷，應(yīng)盡可能地將這些大顆粒除去。目前大多數(shù)廠家都用過濾的方法除去泥料里的大顆粒。至于過濾網(wǎng)網(wǎng)孔的大小，根據(jù)產(chǎn)品的壁厚和模具的要求來決定，理論上講泥料越細(xì)越好。但是，生產(chǎn)中有一些孔壁厚的蜂窩體，就沒有必要要求太細(xì)，另一方面網(wǎng)孔太細(xì)，過濾的強(qiáng)度和使用壽命也會(huì)相應(yīng)地降低。

 ⑸ 真空練泥

    在擠出成型過程中，很容易的造成泥料的不均勻流動(dòng)，而在擠出的蜂窩體內(nèi)形成大量的針孔、缺壁、斷壁等缺陷，所以要求擠出成型的泥料要盡可能的密實(shí)而沒有氣孔，以保證擠出蜂窩體的完整，這樣就需要對(duì)泥料進(jìn)行真空處理。否則，就達(dá)不到理想的真空處理效果，從而影響擠出蜂窩體的質(zhì)量。

⑹  擠出成型

    在液壓陶瓷擠管機(jī)上，裝上所需的蜂窩模具。將練好的泥段放進(jìn)料筒內(nèi)，如要求較高情況下，可以在料筒上方加裝真空罩，進(jìn)行二次抽真空。加裝特定的上下定位裝置將蜂窩體卡在中間，然后用很細(xì)的金屬絲進(jìn)行切割，去掉上下不規(guī)整的部分，留中間沒有缺陷的部分。再將切掉的泥料回收再練泥，即可重復(fù)擠出成型。

⑺  干燥

   坯體在干燥過程中形成的水分梯度會(huì)使坯體出現(xiàn)不均勻的收縮，從而產(chǎn)生應(yīng)力。當(dāng)應(yīng)力超過了呈塑性狀態(tài)坯體的屈服值時(shí)就會(huì)產(chǎn)生變形，若超過了呈塑性狀態(tài)坯體的強(qiáng)度時(shí)就會(huì)引起開裂。干燥工藝對(duì)蜂窩陶瓷的成品率影響很大，蜂窩陶瓷的內(nèi)部是由許多格子狀的薄壁分割而成的。一方面由于薄壁可采取快速干燥工藝，以提高干燥速度；另一方面擠出成型的蜂窩陶瓷生坯其內(nèi)部顆粒成定向排列。凡坯體中顆粒定向排列較為明顯，在干燥過程中都會(huì)引起不同方向上的不均勻收縮。因此，對(duì)于蜂窩陶瓷的干燥需要根據(jù)其干燥收縮特點(diǎn)，確定干燥方法，同時(shí)制定相應(yīng)的干燥制度。這就決定了在蜂窩體的干燥過程中，應(yīng)首先保證其基本形狀不變的前提下，再進(jìn)行干燥。其方法采用微波定型，遠(yuǎn)紅外干燥成型。