真空上料裝置主要由風(fēng)機、吸氣管,、儲料倉,、吸料管,、過濾網(wǎng),、電控箱等零部件組成,。當料斗需要上料時,，風(fēng)機2啟動,，通過吸氣管4和過濾網(wǎng)3,，使中間儲料倉內(nèi)形成負壓；與此同時,，與中間儲料倉及原料箱相連接的吸料管8把原料箱中的原料吸入中間儲料倉內(nèi),，當吸入夠量時，上料繼電器動作,，風(fēng)機停止工作,，吸料工作停止；這時排料活門打開,，為擠出機料斗供料,。定期校正溫度控制儀表，檢查其調(diào)節(jié)的正確性和控制的靈敏性,。陶瓷擠出機的減速箱保養(yǎng)與一般標準減速器相同,。主要是檢查齒輪、軸承等磨損和失效情況,。減速箱應(yīng)使用機器說明書指定的潤滑油,，并按規(guī)定的油面高度加入油液，油液過少,，潤滑不反,，降低零件使用時間；油液過多,，發(fā)熱大,，耗能多，油易變質(zhì),，同樣使?jié)櫥?，造成損害零件的后果。減速箱漏油部位應(yīng)及時更換密封墊（圈）,，以確保潤滑油量,。擠出機附屬的冷卻水管內(nèi)壁易結(jié)水垢外部易侵蝕生銹。為了保持產(chǎn)品的同一尺寸,，可以調(diào)整擠出機的螺桿轉(zhuǎn)速,，也可以調(diào)整陶瓷擠出機的線性速度。在擠出圓形產(chǎn)品時,，這些變化可能不會導(dǎo)致嚴重的問題,，但在擠出扁平或者外形不規(guī)則的產(chǎn)品時,，熔融物料溫度的變化可能會影響產(chǎn)品的外形尺寸。比如,，在一個扁平模具里,，較冷的熔融物料可能使片材中心偏薄，而使周邊偏厚,。這種情況可以通過對模具的自動或手動調(diào)整得到校正,。擠出機在過濾網(wǎng)變換器后面，配備一個能夠保證熔融物料穩(wěn)定地進入模具的齒輪泵,，可以防止上述問題性能的發(fā)生,。擠出量突然下降產(chǎn)生原因喂料系統(tǒng)發(fā)生故障或料斗中沒料，擠壓系統(tǒng)進入堅硬卡住螺桿,，使物料不能通過,。處理方法檢查喂料系統(tǒng)或料斗的料位，檢查清理擠壓系統(tǒng),。擠出機故障安全銷或安全健被切斷產(chǎn)生原因擠壓系統(tǒng)扭矩過大,，主電機與輸入軸承聯(lián)接不同心，處理方法檢查擠壓系統(tǒng)是否有金屬等物進入卡住螺桿,。在剛開始發(fā)生時,，檢查預(yù)熱升溫時間或升溫值是否符合要求。調(diào)整主電機,。擠出機是塑料加工業(yè)中普遍使用的設(shè)備之一,，通常它要長時間工作，因此如何保證注射機在連續(xù)生產(chǎn)中正常穩(wěn)定工作,，擠出機液壓系統(tǒng)的理想工作溫度應(yīng)介乎45℃－50℃之間,，原因是液壓系統(tǒng)是依據(jù)一選定的壓力油粘度而設(shè)計，但粘度會隨著油溫的高低而變化,，進而影響系統(tǒng)中工作元件,，如油缸、液壓閥等,，使控制精度和響應(yīng)靈敏度降低,，對于精密注射機的情況尤甚。同時溫度過高亦會加速密封件的老化令其硬化,、碎裂,；溫度過低則加工能量消耗大，使運轉(zhuǎn)速度降低,。因此密切注意液壓油的工作溫度是十分需要的,。